作橡塑加工潤滑劑、脫膜劑和相溶劑，

溶劑增稠過程是蠟乳液破乳的過程，同時粘度發(fā)生變化，整個過程危險且不可逆，因此配料工藝非常重要，一旦形成5微米以上團(tuán)聚，則涂層黑啞效果變差，建議用水保護(hù)溶劑，攪拌條件下緩慢加入。溶劑一般使用醇類溶劑，要求親水，破壞乳化，揮發(fā)速度適宜，味道輕，用量少。

合成蠟乳液

EVA蠟與各種橡膠有良好的相溶性，由于其高熔點低粘度，促使樹脂流動性好，相對減低樹脂混合的動力消耗，減少樹脂與模具的粘連，易于脫膜，起著內(nèi)外潤滑的作用，同時具有較好的防靜電性。

酰胺蠟在粉末涂料中起到脫氣或者消泡作用，往往作為涂料消泡劑來使用，可以解決多孔基材的針孔、凹陷問題。

電纜料用作電纜絕緣材料的潤滑劑，可增強填充劑的擴(kuò)散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。熱熔制品用于各種熱熔膠，熱固性粉末涂料，馬路標(biāo)志漆，劃線漆的，做分散劑，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光澤和立體感。可增強填充劑的擴(kuò)散，提高產(chǎn)品脫膜后的表面光亮度及光滑度。

合成蠟乳液

與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，粉末涂料雖然沒有易揮發(fā)的有毒物質(zhì)對環(huán)境造成污染，但在固化過程中的反應(yīng)會有小分子物質(zhì)釋放，這些小分子物質(zhì)聚集在一起會產(chǎn)生煙霧，就是所謂的冒煙現(xiàn)象。

選紙過程中絕大多數(shù)的紙張內(nèi)部加有內(nèi)膠料,可使紙張纖維固有的吸收網(wǎng)膜具有理想的抗水強度。傳統(tǒng)的充填劑普遍用樹脂,如采用乳化蠟，

聚乙烯蠟是油墨行業(yè)最常用的耐磨助劑，也有改善手感、抗粘連、抗粘污、防水等特性。在水性光油中，聚乙烯蠟主要以水性微粉蠟、分散體、微分散體和蠟乳液等四種方式出現(xiàn)。水性微粉蠟的主要優(yōu)點是不含乳化劑、添加量少，其主要缺點是在水性體系的分散有較高的技術(shù)條件要求，應(yīng)用方便性較差。

合成蠟乳液

添加石蠟微乳液可以降低紙張的吸濕性,促進(jìn)膠質(zhì)在紙張纖維結(jié)構(gòu)中的均勻分布。添加乳化蠟的另一個好處是,它可以抵消樹脂粘合劑與各種顏料混合時的影響,因此可印性得以改善,使印刷效率得以提高。